业界再传重磅消息，哪吒汽车宣布与力劲集团携手，成功研发出超过20000吨的大型一体化压铸机。这一历史性突破即将为汽车行业带来革命性的变化，不仅大幅度提升了制造效率，而且在提高产品性能上具有举足轻重的作用。据悉，此类压铸机可将尺寸高达5平方米的单个零件进行精密压铸，实现原本超过100个零件的整合，使产品重量减轻约15%，且减少了超过3000个连接点，大大缩减了近百道生产工序。此举不仅节约劳动力资源，减少了大量工序和机器设备的使用，还极大增强了整车的结构强度和安全性能。
由此可见，哪吒汽车的这一技术将使B级车底盘制造等大型零件的一体化压铸成为可能，并有望在生产速度和质量上创下新的记录。哪吒汽车利用这一技术，对行业进行先行一步的布局，超越了市面上众多车企现有的压铸设备。自2019年特斯拉首创一体化压铸技术，其带来的生产效率和产品性能的提升已成为新能源汽车制造的重要革新，吸引了包括问界、蔚来、小鹏等多家知名新能源汽车制造商的关注和跟进。
特斯拉、高合、问界等品牌普遍运用6000至9000吨的压铸机，小鹏更是使用了12000吨的设备。随着整车压铸需求的日益攀升，不仅仅是小型车型，甚至是B级以上车型的压铸也开始趋向使用超大吨位的设备。目前可见，一体化压铸对新能源汽车的轻量化发展趋势影响显著，每减少100kg重量，续航里程可以提升10%-11%。通过一体化压铸节省出来的重量，可以为用户带来更长的续航能力，同时也降低了电池成本与日常使用损耗成本。
此外，一体化压铸过程简化了传统的制造步骤，将多达上百种零部件融合在单一零件中，不仅提高了生产效率，减少了大量劳动力和机器人的需求，还显著提高了整车的整体刚性和安全水平。哪吒汽车不仅选购了多台大型智能压铸设备，而且与力劲集团合作在安徽共建了一个压铸示范制造基地，使其成为集产、学、研为一体的全球最大的压铸研究院，这将使得哪吒汽车能够为用户提供更轻量化、续航更长和性能更高的新能源汽车。
哪吒汽车的这一技术突破与创新，标志着其在新能源汽车制造领域中的领先地位，未来制造新能源汽车将更加高效、环保，并带来更优良的驾驶体验。随着技术的不断成熟和应用推广，相信不久的将来，一体化压铸成型技术将成为汽车行业新的标准。
